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瓦楞紙板印刷最主要的印刷機(jī)器
時(shí)間：2013-5-8 | 瀏覽量：13742 |
水性柔性版印刷機(jī)是瓦楞紙板印刷最主要的印刷機(jī)器，隨著紙箱包裝銷售功能的突出，紙箱的外觀印刷質(zhì)量要求變得越來(lái)越嚴(yán)格，而涉及印刷質(zhì)量最重要的因素就是水性油墨、油墨系統(tǒng)、印刷版。油墨就好像人體中的血液，油墨循環(huán)系統(tǒng)就象人體中的血液循環(huán)系統(tǒng)一樣，肩負(fù)著非常重要的使命。因此了解油墨循環(huán)系統(tǒng)對(duì)于紙箱印刷問(wèn)題的解決、油墨系統(tǒng)的清洗、維護(hù)保養(yǎng)是非常重要的事情。
目前按照循環(huán)方式分類，水性柔性版印刷機(jī)中的水性油墨系統(tǒng)一般分為兩種形式：循環(huán)水性油墨系統(tǒng)和非循環(huán)水性油墨系統(tǒng)。下面就分別介紹這兩種形式的油墨系統(tǒng)的構(gòu)成及各自的優(yōu)缺點(diǎn)。水性油墨循環(huán)系統(tǒng)顧名思義循環(huán)水性油墨系統(tǒng)中水性油墨是在供墨系統(tǒng)循環(huán)進(jìn)行的，油墨循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，系統(tǒng)主要包括：網(wǎng)紋輥、橡膠輥、油墨泵、油墨桶、儲(chǔ)墨罐、回墨槽、管道等。
根據(jù)傳墨方式又可以分為：橡膠輥／網(wǎng)紋輥型輸墨系統(tǒng)；正向刮刀型輸墨系統(tǒng)；逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)；封閉型輸墨系統(tǒng)；組合型輸墨系統(tǒng)。橡膠輥／網(wǎng)紋輥型輸墨系統(tǒng)這種輸墨系統(tǒng)主要由橡膠輥和網(wǎng)紋輥、回墨槽組成。橡膠輥是在鋼輥表面包上一層天然或人造橡膠所制成，一般具有一定的中高以及適合的硬度。橡膠輥旋轉(zhuǎn)，將油墨傳給網(wǎng)紋輥，并將多余的油墨從網(wǎng)紋輥表面上刮掉。
膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸范圍內(nèi)應(yīng)將網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴上的油墨刮掉，這就要求一般應(yīng)具備以下條件：
l膠輥與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)速差為了得到良好的刮墨效果，膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸處的表面線速度方向一致并具有一定的速差，即Ｖ１＜Ｖ２，使兩輥在接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生滑動(dòng)磨擦，以將網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴上的油墨刮凈，為此，膠輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可通過(guò)齒輪傳動(dòng)由印版滾筒和網(wǎng)紋輥所驅(qū)動(dòng)，也可由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。膠輥與網(wǎng)紋輥之間的轉(zhuǎn)速比沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)定，一般而言，隨著印刷速度的提高，兩輥的速差應(yīng)相應(yīng)增大。
l墨量壓力膠輥與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)速一旦確定下來(lái)，就可以合理調(diào)整兩輥之間的接觸壓力，一般稱此壓力為墨量壓力。這里應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是如果沒(méi)有必要的墨量壓力就不可能取得良好的刮墨效果；二是傳墨量的多少與墨量壓力成反比，即墨量壓力愈大（兩輥的中心距Ａ愈小），傳墨量則愈小。因此，在紙箱印刷機(jī)中均裝有間隙調(diào)整控制。
l油墨的粘度水性油墨的粘度是柔性版印刷油墨的重要性能指標(biāo)，它直接影響輸墨系統(tǒng)油墨的轉(zhuǎn)移特性和傳墨量的穩(wěn)定性，為此，應(yīng)將油墨的粘度控制在合理范圍內(nèi)。影響油墨粘度的因素主要包括兩個(gè)方面，即溫度和稀釋劑的含量。隨著溫度的升高，油墨的粘度將相應(yīng)下降，特別是當(dāng)溫度低于１５℃時(shí)，溫度對(duì)油墨粘度的影響更為明顯。因此，將油墨的溫度和印刷環(huán)境的溫度控制在２０℃，對(duì)保持油墨粘度的穩(wěn)定性和良好的傳墨性能會(huì)有顯著效果。油墨中稀釋劑的添加量對(duì)油墨的粘度也有較大影響。隨著稀釋劑添加量的增加，油墨的粘度相應(yīng)下降，這里應(yīng)特別注意控制稀釋劑的含量。如果稀釋劑含量過(guò)多，雖然可以降低油墨的粘度，但是也會(huì)降低印品密度，使墨色變淡，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。實(shí)踐證明，在油墨中適當(dāng)加入一定量的稀釋劑對(duì)保持油墨粘度的穩(wěn)定性有較好效果，稀釋劑的含量一般以４％～５％為宜。一般在比較先進(jìn)的機(jī)器中均安裝有油墨粘度檢測(cè)裝置控制印刷品質(zhì)。
l兩輥受力后的傾斜膠輥與網(wǎng)紋輥之間施以一定壓力后，使膠輥產(chǎn)生變形，而膠輥中央部位的變形量明顯大于兩端部位的變形量，使印版中間部位傳墨量增加，而兩端部位的傳墨量減少，從而影響印品墨層厚度的一致性。因此對(duì)印刷的質(zhì)量造成影響，并且是提高車速的最大瓶頸。實(shí)際在機(jī)器以較高速度運(yùn)行時(shí)，我們可以觀察到網(wǎng)紋輥中間部位的油墨跳動(dòng)、飛濺，這就是兩輥之間的受力擠壓造成的，對(duì)油墨的控制有一定的難度。這種輸墨系統(tǒng)機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)網(wǎng)紋輥的要求較低，但傳墨量的穩(wěn)定性較差。
實(shí)踐說(shuō)明，當(dāng)印刷速度較低時(shí)，印刷速度的變化對(duì)傳墨量影響不大，但當(dāng)印刷速度較高時(shí)，印刷速度的變化將對(duì)傳墨量產(chǎn)生較大影響，即隨著印刷速度的提高，傳墨量將大幅度增加，印刷速度受到限制，所以，這種型式的輸墨系統(tǒng)主要用于印刷質(zhì)量要求不高的低速印刷機(jī)。正向刮刀型輸墨系統(tǒng)在網(wǎng)紋輥的上方設(shè)置刮刀，刮刀的頂部朝向網(wǎng)紋輥的回轉(zhuǎn)方向。
在印刷過(guò)程中，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨被刮刀刮下流回墨斗中，刮刀角度根據(jù)需要可以進(jìn)行調(diào)整，一般α以３４＆#176;為宜。當(dāng)油墨粘度較高，油墨中有異物混入時(shí)，刮刀與網(wǎng)紋輥表面之間會(huì)堆積一定的油墨，對(duì)刮刀刀片將產(chǎn)生一向外的作用力，使刮刀脫離網(wǎng)紋輥表面，影響傳墨量的穩(wěn)定性。此外，油墨中混入的雜質(zhì)等異物還會(huì)堆積、堆塞在刮刀的內(nèi)側(cè)，引起刮刀振動(dòng)。與膠輥／網(wǎng)紋輥型輸墨系統(tǒng)相比，印刷速度的提高雖然也會(huì)對(duì)傳墨量產(chǎn)生一定的影響，但其影響并不十分顯著，特別是對(duì)于中等速度的柔印機(jī)其傳墨性能得到明顯改善，因此，正向刮刀型輸墨系統(tǒng)目前得到比較廣泛的應(yīng)用，尤其是對(duì)印刷質(zhì)量要求較高的非網(wǎng)目調(diào)印刷，采用這種輸墨系統(tǒng)比較有利。逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)在網(wǎng)紋輥的右上側(cè)或左下側(cè)設(shè)置刮刀，刮刀的頂部背向網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)方向。
由于刮刀的頂部背向網(wǎng)紋輥的回轉(zhuǎn)方向，被刮下的油墨沿網(wǎng)紋輥表面可流回墨斗中，不會(huì)堆積在刮刀的內(nèi)側(cè)與網(wǎng)紋輥表面之間，因此，刮刀的工作條件得到改善，具有良好的刮墨效果。同時(shí)，刮刀角度β也應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整。采用逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)論印刷速度如何變化，其傳墨量基本保持穩(wěn)定，說(shuō)明其輸墨性能最佳。
因此，對(duì)于網(wǎng)點(diǎn)印刷應(yīng)采用逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)。此外，逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)，因其刮刀頂部的受力狀況不如正向刮刀型，會(huì)加速對(duì)刮刀和網(wǎng)紋輥的磨損。
因此，逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)主要用于高質(zhì)量網(wǎng)目調(diào)印刷，其網(wǎng)紋輥必須選用高耐磨性的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。上述三種輸墨型式一般采用敞開(kāi)式設(shè)計(jì)方案。由于印刷環(huán)境，溫度、濕度的變化以及各種雜質(zhì)的混入，油墨的性能很難保持穩(wěn)定，不僅會(huì)直接影響印刷質(zhì)量，而且還會(huì)造成刮刀刀片刃部和網(wǎng)紋輥表面的劃傷。
因此，現(xiàn)代柔性版印刷機(jī)一般采用封閉型輸墨系統(tǒng)。刮刀式密閉循環(huán)系統(tǒng)封閉型輸墨系統(tǒng)封閉型輸墨系統(tǒng)即將網(wǎng)紋輥、刮墨刀、墨斗、儲(chǔ)墨器以及輸墨管路等構(gòu)件均置于密閉的容器內(nèi)，以保證油墨不受外界環(huán)境的影響，其基本構(gòu)成如圖5所示。封閉型輸墨系統(tǒng)一般采用逆向刮刀，逆向刮刀不僅可左右移動(dòng)，而且還設(shè)有刮刀角度的調(diào)整裝置和離合裝置，當(dāng)停機(jī)后，刮刀應(yīng)及時(shí)離開(kāi)網(wǎng)紋輥。所用網(wǎng)紋輥為激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，除設(shè)有壓力調(diào)整裝置外，在停機(jī)時(shí)網(wǎng)紋輥靠輔助電機(jī)還可保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止網(wǎng)紋輥表面的墨層固化。此外，為了提高清洗效果，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)輸墨系統(tǒng)與自動(dòng)清洗系統(tǒng)的快速對(duì)接。
封閉式輸墨系統(tǒng)主要用于窄幅和寬幅的高速柔印機(jī)勻性，可采取以下措施：
1）將墨斗膠輥加工成腰鼓形，以增加對(duì)網(wǎng)紋輥中央部位的刮墨量。
2）傾斜安裝法。將膠輥軸承采用傾斜安裝法。
3）安裝墨斗膠輥時(shí)，將其操作側(cè)的軸承朝下調(diào)整，傳動(dòng)側(cè)的軸承朝上調(diào)整，使膠輥與網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)中心交叉一角度α，
4、結(jié)果會(huì)使網(wǎng)紋輥中央部位的刮墨量增大，而兩端部位的刮墨量減少，以補(bǔ)償因膠輥?zhàn)冃嗡鶐?lái)的誤差。
5、油墨循環(huán)系統(tǒng)中的重要部件：輸墨泵一般采用氣動(dòng)隔膜泵，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是單向氣動(dòng)隔膜泵。其基本結(jié)構(gòu)由工作腔和氣動(dòng)腔兩部分組成，中間有隔膜片隔開(kāi)。
壓縮空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入氣動(dòng)腔，由于壓力增大使隔膜片向左移，主彈簧被壓縮，單向閥開(kāi)啟，將工作腔中的介質(zhì)壓出，氣動(dòng)閥芯左移關(guān)閉進(jìn)氣口，空氣經(jīng)閥瓣，氣動(dòng)套，氣壓室，由出氣孔排出，氣動(dòng)腔減壓，隔膜片復(fù)位并向右推，進(jìn)氣口開(kāi)啟，進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作周期。連續(xù)往復(fù)式運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)介質(zhì)吸入和排出，完成介質(zhì)的輸送工作。
現(xiàn)在進(jìn)口柔性紙箱印刷機(jī)中多采用雙向氣動(dòng)隔膜泵作為油墨循環(huán)的動(dòng)力，其特點(diǎn)是：回墨不是靠自然重力流回的，而且將油墨吸回。另外在高檔水墨柔版印刷機(jī)中，為了保持油墨的穩(wěn)定性采用蠕動(dòng)式高速旋轉(zhuǎn)泵，能夠防止油墨的泡沫，而且在油墨進(jìn)口處安裝有強(qiáng)力磁體，吸取油墨中的雜質(zhì)。
刮墨刀的種類很多，粗看都是一條薄鋼片，但其實(shí)里面大有學(xué)問(wèn)最常見(jiàn)的有兩種，即：普通型不銹鋼刮墨刀和聚酯塑料刮墨刀。普通不銹鋼刮刀又分為：普通型鋼質(zhì)刮墨刀和高速型彈簧碳素鋼刮墨刀。普通型鋼質(zhì)刮墨刀又稱經(jīng)濟(jì)型刮墨刀。些類刀片的鋼材大都只經(jīng)過(guò)一般的處理，因此偏硬且沒(méi)開(kāi)具自研磨刀刃口，其特點(diǎn)就是價(jià)格便宜，使用壽命長(zhǎng)（因鋼質(zhì)偏硬的原因）。
但是，因?yàn)橛捕绕撸詫?duì)印版輥的磨損系數(shù)也相應(yīng)增加。此外，由于沒(méi)有刃口，為了保證其與印版良好的接觸角度而將印版表面多余的油墨刮凈，就必須對(duì)其施加很大的壓力，隨著工作時(shí)間的增加，刮刀與版輥兩者之間的相互摩擦，接觸部分的橫截面積便不斷地增大，這樣一來(lái)，對(duì)刮墨非常不利，會(huì)引起印刷圖像階調(diào)值的改變。出現(xiàn)刀線，版輥鉻層磨損等。在這種情況下，為了保證印品的質(zhì)量，印刷者必須不斷停機(jī)，對(duì)刀片進(jìn)行翻磨、更換、調(diào)整等，這樣必然會(huì)延誤工時(shí)。而且重新開(kāi)機(jī)此過(guò)程還會(huì)造成原材料的浪費(fèi)，每次都是如此。
高速型彈簧碳素鋼刮墨刀大多經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工序生產(chǎn)加工制造，此類刮墨刀大多為進(jìn)口產(chǎn)品（國(guó)內(nèi)日前生產(chǎn)工藝尚不過(guò)關(guān)），此種刮墨刀均開(kāi)有自研磨刃口，因此在使用之前無(wú)須翻磨刀口便能保證與印版良好的接觸而達(dá)到最佳的刮墨效果，所以其刮墨便干凈、傳遞墨量更均勻、更一致。如果操作恰當(dāng)?shù)脑挘热缃佑|角度調(diào)整適當(dāng)，壓力均勻等，就能夠大大減少甚至完成消除印刷過(guò)程“刀線”或“灰霧”的發(fā)生。
盡管刮刀在印刷過(guò)程中會(huì)不斷磨損，但是，接觸面積在整個(gè)刮刀長(zhǎng)度方向上都始終保持不變（除非刃口磨完），因此，不用擔(dān)心印刷后的產(chǎn)品圖案圖像階調(diào)會(huì)發(fā)生不一致的形象，由于其鋼材的特殊性和在整個(gè)煉造生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)其精中的煉鍛處理及拋磨了最適合刮磨用的刀刃口，因此能夠保證最佳的刮磨效果且不傷版輥表面的鉻層。雖然，這種刮磨刀的價(jià)格要比普通型刮刀的價(jià)格貴一些，但是，印刷廠家還是樂(lè)意使用的，因?yàn)楫?dāng)使用這種刮刀進(jìn)行印刷時(shí)，由于能夠減少機(jī)器及翻磨刀片的時(shí)間，同時(shí)減少了停、開(kāi)機(jī)過(guò)程的調(diào)整和對(duì)照疊色過(guò)程承印基材的浪費(fèi)，因此可使廢品率大幅度下降，所以相對(duì)也就降低了生產(chǎn)成本，因而也就直接或間接的提高了經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
塑料刮墨刀采用聚酯、高分子量聚乙烯塑料制成，具有優(yōu)良韌性●更加貼合滾筒，具有良好的刮墨效果●低刮墨壓力，延長(zhǎng)刮刀和滾筒使用壽命●不受溶劑侵蝕，無(wú)任何金屬微粒堵塞網(wǎng)孔●安裝簡(jiǎn)便、使用更加安全●適用于陶瓷網(wǎng)紋輥和金屬網(wǎng)紋輥在大多數(shù)高檔瓦楞紙板印刷機(jī)多采用刮刀式密閉循環(huán)系統(tǒng)其特點(diǎn)有：油墨經(jīng)進(jìn)墨軟管將油墨送到刮刀槽中，上下刮刀分別與網(wǎng)紋輥呈內(nèi)向30-35度角，刮刀輕輕刮釋網(wǎng)紋輥上的油墨，使之成為厚薄均勻的墨膜。然后網(wǎng)紋輥將油墨轉(zhuǎn)移到印版上，瓦楞紙板面紙朝下，通過(guò)印版滾筒與壓印滾筒之間，調(diào)節(jié)印版滾筒與壓印滾筒間的間隙，使印版上的圖文信息轉(zhuǎn)印到瓦楞紙板上，完成印刷過(guò)程。在調(diào)機(jī)過(guò)程中要控制好壓印滾筒與印版滾筒的間隙，印版滾筒與網(wǎng)紋輥的間隙，上下?tīng)恳侀g的間隙。工作時(shí)，由空氣壓縮機(jī)打出壓縮氣體使氣動(dòng)隔膜泵脈沖工作而將儲(chǔ)存罐中的油墨吸出經(jīng)輸墨管泵至印刷墨槽中讓印版著墨。
墨槽壁開(kāi)有油墨定量上限回流孔，再由輸墨管連接至油墨儲(chǔ)存罐。當(dāng)墨槽中的油墨超過(guò)定量回流孔時(shí)，油墨便通過(guò)回流孔經(jīng)輸墨管自動(dòng)流回儲(chǔ)存罐中，再又由油墨泵至油墨槽，如此周而復(fù)始地進(jìn)行著，使油墨形成循環(huán)流動(dòng)。油墨供輸量的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)墨泵進(jìn)氣量或供墨閥來(lái)達(dá)到，以實(shí)現(xiàn)按需供墨。封閉式刮墨刀與兩輥式、正向刮刀式、逆向刮刀式結(jié)構(gòu)相比，封閉式刮墨刀最大的優(yōu)點(diǎn)就是密封性好，定量供墨系統(tǒng)中采用反向刮刀結(jié)構(gòu)，適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了溶劑性油墨的揮發(fā)和變質(zhì)，解決了水性油墨經(jīng)常出現(xiàn)的泡沫問(wèn)題。同時(shí)該系統(tǒng)還可以自動(dòng)清洗，降低換墨時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。密封式逆向雙刮刀裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料制造的側(cè)面密封板與網(wǎng)紋輥構(gòu)成一個(gè)封閉的墨腔。
墨室有進(jìn)墨口與出墨口，油泵經(jīng)進(jìn)墨口將柔印油墨噴到網(wǎng)紋輥表面并儲(chǔ)存在墨室中，著墨后經(jīng)刮刀刮墨，刮下的油墨可繼續(xù)循環(huán)使用，大大提高了油墨的利用率。腔刀系統(tǒng)中兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，用來(lái)刮去網(wǎng)紋輥上多余的油墨；另一片為正向式，為正向密封刀片，起密封作用。封閉式刮刀系統(tǒng)是提高印刷品質(zhì)的利器，也勢(shì)必會(huì)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛起來(lái)。自動(dòng)油墨循環(huán)系統(tǒng)可有效地提高印刷操作的自動(dòng)化程度，降低油墨消耗，減輕操作難度，提高印刷質(zhì)量。特別對(duì)于改善印刷油墨的均勻度及轉(zhuǎn)移性能，保證油墨在印刷過(guò)程相對(duì)的粘度、濃度、穩(wěn)定性以及提高油墨的印刷適性及著色效果有很大的效果和作用的。
新型油墨循環(huán)、清洗系統(tǒng)是一種油墨自動(dòng)輸送、清洗系統(tǒng)，其特點(diǎn)是計(jì)算機(jī)控制油墨輸送泵的速度、方向和系統(tǒng)沖洗。系統(tǒng)的泵是由一臺(tái)馬達(dá)操作，整個(gè)系統(tǒng)可以由一只中央PLC帶動(dòng)運(yùn)行或印刷機(jī)的計(jì)算機(jī)直接與輸出相連。印件印刷完成時(shí)，將墨斗里的油墨吸回到油墨桶里，然后，開(kāi)始水沖洗循環(huán)進(jìn)行自動(dòng)沖洗。沖洗后，將墨斗里的沖洗水吸回。上述的油墨輸送和沖洗都可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，操作方便、省時(shí)、省人力。
非循環(huán)水性油墨系統(tǒng)非循環(huán)水性油墨系統(tǒng)中把膠輥和網(wǎng)紋輥的兩端用擋板封閉，使輥槽中的油墨和放置在膠輥上方的油墨箱中的油墨進(jìn)行循環(huán)，以確保粘度的穩(wěn)定性。油墨系統(tǒng)在傳墨輥和橡皮輥的兩端都設(shè)有油墨槽。供墨裝置安裝在印刷部件的頂部，并配備了兩個(gè)油墨泵，它們之間則有一個(gè)固定式小型油墨箱。供墨裝置沿輥軸往返移動(dòng)連續(xù)不斷地供給油墨，并對(duì)剩墨進(jìn)行回收，快速回到循環(huán)系統(tǒng)再次利用。如圖7所示。
該設(shè)備具有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：l降低換單時(shí)油墨損耗降低換單時(shí)產(chǎn)生的油墨損耗，對(duì)降低生產(chǎn)成本貢獻(xiàn)較大。膠輥形式的水墨印刷機(jī)每次換單所產(chǎn)生的油墨損耗約為７００ｇ，封閉式刮刀約為２００ｇ，而日本梅谷的刮刀是５０ｇ。按照每天換單３０次，年生產(chǎn)３６０天來(lái)算，相差就很大了。并且，清洗設(shè)備所需要的水量也很大，不但浪費(fèi)錢，還給環(huán)境帶來(lái)負(fù)面影響。
l縮短換單時(shí)間以往的循環(huán)型水墨印刷機(jī)的換色時(shí)間在５～２０分鐘。這是因?yàn)槠浠厥赵硎峭ㄟ^(guò)油墨的自然流動(dòng)回收的，然后對(duì)較長(zhǎng)的油墨管道進(jìn)行清洗，這種構(gòu)造即使采用油墨強(qiáng)制回收系統(tǒng)，最多也只能節(jié)約１分鐘左右的時(shí)間。
非循環(huán)供墨系統(tǒng)，利用獨(dú)有的油墨強(qiáng)制回收裝置，換單在３分鐘內(nèi)即可完成。和循環(huán)型水墨印刷機(jī)相比，這種方式節(jié)約了很多寶貴的工作時(shí)間，從而有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。由于使用的是密閉的非循環(huán)油墨系統(tǒng)，因而減少了油墨的損耗，在更換顏色組的同時(shí)，也能自動(dòng)把廢水清理干凈。
l為減少墨耗，并縮短清洗周期，每當(dāng)一次作業(yè)完成后，兩個(gè)泵就開(kāi)始迅速將兩輥軸之間的大量油墨吸走。一旦油墨回收完畢，一股約7盎司的少量清水就會(huì)從供墨裝置上端的管道中流瀉出來(lái)清洗轉(zhuǎn)輥，并被一個(gè)裝在橡皮輥軸底部的刮刀與剩余油墨一起被刮走，通過(guò)印刷部件邊緣上的管道流入廢水收集桶中。此外，為了對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行更好的保養(yǎng)維護(hù)，印刷作業(yè)結(jié)束后，變更油墨顏色時(shí)，應(yīng)清洗干凈油墨系統(tǒng)。一般在機(jī)器的操作面板上具有三個(gè)按鈕：油墨泵開(kāi)關(guān)按鈕、清洗開(kāi)關(guān)按鈕、墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕。為了清洗油墨輥，應(yīng)保證油墨輥在回轉(zhuǎn)狀態(tài)。
現(xiàn)在比較先進(jìn)的印刷機(jī)，油墨的清洗系統(tǒng)是完全由電腦軟件系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)行的，圖8是控制界面。紙箱印刷機(jī)的油墨循環(huán)系統(tǒng)是關(guān)系到印刷機(jī)運(yùn)行速度、印刷品品質(zhì)的重要系統(tǒng)，也是印刷機(jī)不斷技術(shù)進(jìn)步的部位，因此我們?cè)谶x購(gòu)、使用時(shí)應(yīng)該結(jié)合自己的要求來(lái)選配油墨系統(tǒng)的方式。
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